同煤集团综合图书培训中心广场总建筑面积30587m2，分为广场麻石 火烧板石材铺装及景观绿化两部分。其中火烧板铺装面积近20000m2，主要火烧板规格：1．2m×0．6m×0．08m和1．2m×0．6m×0．06m两种，广场石材铺装面积大，火烧板厚度厚，铺装难度较大。本文就如何提高广场花岗岩火烧板铺装质量展开论述。
1、现场调查
项目部从未在以往施工过程中接触过此类火烧板如此大面积的铺装，为了保证施工质量，在大面积铺装前实行“样板引路”，进行了近100m2小规模试铺，并对工程质量进行测量和检测，总结后如表1所示。
针对这59个不合格点的质量问题召开专题研讨会进行分析，对其进行总结、归纳、整理，作出如下调查见表2。从表2中可以看出，导致广场花岗岩火烧板铺装质量出现问题的主要原因是细部做法不到位、高程测量误差、原材料不合格。其累计频率达到80％，属于我们解决的主要问题。
2、查找主要质量问题的主要原因
通过广泛征集专家和施工人员的意见，导致广场花岗岩火烧板铺装质量出现问题原因见表3。从表3中看出主要原因：1)火烧板保护措施不到位；2)基层密实度不符合要求；3)广场内坡度多且复杂。
3、解决方案
1)火烧板进场检验。项目部组织石材供应商等相关单位开会制定火烧板进场制度，并制定了一系列措施。火烧板进场进行抽检，每批火烧板进场前严格进行检验。质检组派专人配合材料员进行检验，按规格分类堆放方便运输。
2)成立专门运输小组负责石材调运。项目部部署了3台小型叉车，听从施工员的调配，平时2辆叉车直接向工人运送材料，1辆收集废弃石料。有力地保证了火烧板准确及时运输到位，极大地减少了因材料二次中转而造成浪费损坏。
3)现场加工。为了提高石材的利用率，项目部积极联系火烧板供应商现场处理破损的废弃火烧板。租用一台石料加工设备进行现场加工，按照不同规格将大的火烧板切割成小石材，做到“大材小用”。
4)严格控制广场基层密实度，进行基层密实度复核。小组成员联系负责广场软基处理的班组组长，详细查阅了广场地质和软基处理资料，联系质量监督站对可能出现问题的位置进行了击实试验。项目部根据监督站出具的检测报告，联系监理，对未达到密实度的部位进行换填。
5)严格控制铺装面层标高，进行分块定点。首先小组成员从施工总平面图中按照不同的铺装面截取场平面图，并确定基准点。平面测量采用6mx6m方格网定点控制。在将要铺装花岗岩块料区域，平面测量实施6m×6m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区钉测钎，并进行了闭合校核。精度按Ⅱ级平面控制网要求：测角中误差±10，边长相对误差1／10000，点位测定采用直角坐标法和极坐标法。先算出6m×6m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制。
4、效果检查
工程结束后，技术人员对整个广场铺装质量进行了检查，统计数据见表4。
检查点数500个，不合格点数为9点，合格率为98．2％。
5、结语
项目部成员经过两个多月的精心施工，通过多次PDCA循环过程，成功地解决了大面积广场花岗岩火烧板的铺装难题，为工程顺利竣工打下了坚实的基础。 |
