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泉州众志金刚石工具有限公司采用新型模框、改进烧结lT艺技术及进口保温材料，尝到了节能降本的甜头。面对持续走高的原材料价格，不断提高的人力成本及人民币汇率的升值压力，泉州众志金刚石工具有限公司主动调整，“眼睛”向内，加大烧结压机变压器及烧结工艺改造，实现降本增效。该企业在坚持引进冷压设备，淘汰高耗能设备，革新生产工艺，降低电能消耗的同时，还投人大量资金和人员研发节电设备和水循环设备，尽可能地减少水电资源的损耗。其节能改造最为出彩的一招，就是针对加热的主要部件——变压器，采用新型的玻包线替代漆包线，作为一次线圈用线，同时增加一次线圈用线的横截面积，改进原材料和内部结构。同时还有对关键的控制部分——可控硅的触发方式采用先进并且安全可靠的移相触发方式。一般热压烧结机每小时的平均耗电功率为60kW，是耗电量较大的用电设备，经过改造后，在相同输出功率的情况下，较改造前可节省约8％的耗电量。而烧结工艺方面的改造则主要是引进抗弯强度高的进口复合材料保温板，此举带来的好处相当明显，以H15的刀头为例，每炉从装lO个刀头增加到15个刀头，大大提高了单模的烧结数量。此外，改造前，每个刀头的平均烧结时间需4Os，烧结效率不高，耗电量大，改造后每个刀头的平均烧结时间可降低为35s，仅此项改造就可节省约12．5％的耗电量。

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